Мобильный мини АБЗ г. Троицко-Печерск, республика Коми
готовое предложение 
видео обзор
Мобильные асфальтовые заводы в регионах: опыт использования в условиях Севера
Развитие дорожной инфраструктуры в Северных регионах - задача стратегической важности. Суровые климатические условия, удаленность территорий и сложность логистики делают дорожное строительство затратным и трудоемким. Перспективным и современным решением стали мобильные асфальтовые мини заводы - мини АБЗ это компактные передвижные установки, которые можно оперативно развернуть на месте производства работ.
В этой статье мы разберём, как мобильные АБЗ помогают строить дороги в условиях Севера и удаленности от населенных пунктов, какие опции при производстве мини АБЗ нами применяются.
Особенности строительства дорог на Севере
Северные регионы России предъявляют особые требования к дорожному строительству, на примере республики Коми:
- Особенности климата. Среднегодовая температура отрицательная — −0,8 °С. Средняя температура самого холодного месяца января — −17,2 °С, самого жаркого месяца июля — +16,2 °С. Это влияет на особенности технических возможностей мини АБЗ;
- Короткий строительный сезон. Фактически работы можно вести лишь 4 -4,5 месяца в году, что требует высокой скорости, эффективности при сохранении качества дорожного полотна;
- Удаленность строительных объектов. Большие расстояния от стационарных заводов по производству асфальтных смесей.
Традиционные стационарные АБЗ в таких условиях малоэффективны: Стоимость начинается от 30-35 млн рублей в зависимости от производительности и комплектации, их дорого перевозить, долго монтировать, а объёмы производства часто избыточны для локальных проектов.
Что такое мобильный асфальтовый завод?
Мобильный АБЗ — это легкая и компактная установка, смонтированная на шасси для быстрой транспортировки. В отличие от стационарных заводов, он:
- не требует возведения капитального фундамента — достаточно относительно ровной площадки;
- разворачивается за 1,5-2 часа;
- может перемещаться внутри объекта и между объектами;
- имеет производительность от 10 до 60 тонн в час (в зависимости от модели и комплекации).
Основные модули мобильного мини АБЗ:
- сушильный барабан – оснащенный горелкой позволяет производить нагрев и сушку инертного материала;
- смесительный барабан (смеситель) – осуществляет перемешивание сухих и прогретых инертных материалов с битумом и минеральными добавками.
- система дозировки инертных материалов - обеспечивает дозировку разных фракций и видов инертных материалов и его подачу в скиповый подъемник мини АБЗ.
- накопительный бункер готовой смеси – накапливает и сохраняет асфальтную смесь перед погрузкой в самосвал и последующей отправкой на строительный объект.
- Система фильтрации – позволяет полностью избежать пылевых выбросов в окружающую среду. Собственная пыль, накапливаемая в циклонных фильтрах, может использоваться в качестве минеральных добавок при производстве асфальтной смеси.
Опыт применения на Севере:
Республика Коми, г. Троицко-Печерск
Нашей компанией был поставлен мобильный асфальтовый мини завод производительностью 10 тн в час готовой асфальтной смеси в республику Коми, г Троицко-Печерск. Удаленность расположения данного города (до Ухты 180 км, до Сыктывкара 500 км) послужила основным фактором при принятии решения о приобретении данного оборудования нашим Клиентом.
Преимущества использования мини АБЗ в таких условиях:
- Отсутствие транспортных затрат на перевозку готовой асфальтной смеси со стационарных АБЗ, расположенных на большом удалении;
- Нет температурных потерь при перевозке асфальтной смеси на большие расстояния, особенно этот фактор необходимо учитывать при производстве работ при отрицательных температурах окружающей среды;
- Возможность производства любого небольшого объема смеси (от 10 кг за 1 цикл) в любое время, при производстве небольших объемов строительных и ремонтных работ дорожного полотна. Стационарные АБЗ берут в производство заявки от 20 тн, так как таким заводам необходимо большое время на прогрев всех систем и битума;
- Мобильность мини АБЗ позволяет перевозить его во время производства работ по объекту или с объекта на объект;
- Короткий строительный сезон в условиях Севера существенно увеличивает сроки окупаемости стационарных АБЗ из-за их высокой стоимости, тогда как низкая стоимость мобильного АБЗ позволяет окупить его за 1 максимум 2 строительных сезона;
- Удаленность расположения существенно удорожает стоимость топлива для мини АБЗ.
Технологические решения для Севера.
Чтобы мобильные асфальтовые заводы эффективно работали в экстремальных условиях, нами применяются следующие решения:
Комплектация мини АБЗ содержит систему сушки и нагрева инертного материала, представленную горелкой, адаптированной под использование тяжелых видов топлива (печное топливо низкого качества, отработанное машинное масло, мазут, сырая нефть). Отличительными особенностями данной системы являются:
- Шестеренчатые насосы подачи топлива – надежная неприхотливая система для прокачки тяжелых видов топлива;
- Раздельные входы подачи топлива на запальник и основную горелку, расположенные в камере сгорания;
- Наличие нагнетателя с раздельной подачей воздуха в камеру сгорания как со стороны запальника, так и основной горелки;
- Возможность регулировки объемов подачи воздуха и перенаправления потока воздуха через камеру сгорания;
- Все компоненты системы сушки и нагрева инертного материала имеют простое устройство и высокую ремонтопригодностью в «полевых» условиях.
Мобильные асфальтовые заводы адаптированные для работы в условиях Севера позволяют нашим клиентам:
- Сократить сроки строительства и снизить затраты на логистику;
- Развивать инфраструктуру в труднодоступных районах;
- Производить строительство и ремонта дорожного полотна.
Увеличение количества установленного оборудования нашими клиентами сделает мобильные АБЗ ключевым инструментом для освоения северных территорий России и Арктики.
Мобильный мини АБЗ на 15 тн в час п. Ухолово, Рязанская область
готовое предложение видео обзор
Актуальность использования мобильных асфальтных заводов
В современном дорожном строительстве и ремонте дорог отдают предпочтение мобильным асфальтным мини заводам (АБЗ). Они позволяют оперативно развернуть производство асфальтной смеси прямо на дорожном участке, в этом случае у вас отсутствуют затраты на доставку готового асфальта. Так же большим преимуществом является возможность производства на объекте небольших партий асфальтной смеси. Это особенно важно при ремонте дорог, строительстве подъездных путей, благоустройстве территорий.
Преимущества передвижных мини‑заводов производительностью до 15 т/ч
Мини АБЗ на 15 т/ч - оптимальное решение для небольших и средних проектов.
Главные плюсы:
- компактность и мобильность;
- быстрое развёртывание и запуск (в течение 1,5–2 часов);
- низкие затраты на приобретение (возможно приобретение в лизинг на 3-5 лет) оборудования по сравнению с крупными стационарными заводами;
- экономичное потребление топлива и электроэнергии;
- простота устройства, обслуживания и ремонта.
Область применения мобильных мини асфальтных заводов на колесах
Мини АБЗ идеально подходят для:
- ремонта локальных участков дорог;
- строительства подъездных путей;
- благоустройства территорий (парковки, дворы, тротуары);
- ямочного ремонта в городских условиях;
- повторного использования асфальтной крошки (фрезерата);
- работ в удалённых районах, где доставка асфальта с крупного завода нецелесообразна.
Компоновка и устройство мобильного асфальтного мини‑завода АБЗм 15т на примере объекта п. Ухолово, Рязанская область
Конструктивные особенности мобильных мини АБЗ
Мобильный завод представляет собой компактную установку, собранную на единой раме. Все узлы расположены таким образом, чтобы минимизировать занимаемую площадь и упростить транспортировку. Завод может быть установлен в кузов грузового автомобиля или передвигаться по территории строительной площадки на собственном шасси как прицеп. Размеры мини АБЗ находятся в пределах разрешенных для перевозки транспортных габаритах и не требует специального транспорта и разрешений.
Требования к площадке для монтажа
Комплекс оборудования мини АБЗ может быть установлен на площадке на время производства строительных работ. Для этого потребуется площадка 15х17 метров с опорными бетонными точками, изготовленными из плит размером не менее 50х50 см либо монолитным способом. Также будет необходимо обеспечить организацию транспортных потоков и предусмотреть место для складирования инертных материалов.
Устройство мини АБЗ - основные узлы и агрегаты завода
Горелка и система подачи топлива.
Конструкция горелки и камеры сгорания обеспечивают равномерный нагрев инертного материала в сушильном барабане. Наличие камеры сгорания позволяет использовать повторно асфальтную крошку (фрезерат). Первая и вторая ступени работы горелки позволяет оптимально настроить режим экономичной работы. В стандартных комплектациях мы устанавливаем дизельные горелки RIELLO. По предзаказу возможна установка газовых горелок и горелок для работы на тяжелом топливе (печное топливо, мазут, сырая нефть).
Сушильный и смесительные барабаны.
Конструктивно барабаны выполнены из жаростойкой и высоколегированной стали с внутренними витыми лопастями для перемешивания и транспортировки материала.
Привод барабанов обеспечивается за счет электродвигателей с передачей крутящего момента через редуктора. Конструкцией предусмотрены возможность регулировки положения барабанов в горизонтальной и вертикальной плоскости с помощью направляющих и опорных роликов обоих барабанов.
Смеситель
Устанавливаем 2 типа смесителей. Барабанный тип, внутри оснащенный лопатками для перемешивания смеси или ее транспортировки. В зависимости от направления вращения барабана находящийся внутри материал или перемешивается или происходит его выгрузка. Второй тип смесителя – горизонтальный двухвальный – данный тип смесителя дороже в производстве и устанавливается на АБЗ с высокой производительностью. Система смазки в обоих типах смесителя реализована в легко доступных местах. Для узлов (подшипники валов, направляющие и опорные ролики), требующих смазки выведены масло магистрали для оперативного проведения регламентных работ.
Скиповый подъёмник
Скиповый подъемник оснащен роликами и донным затвором. Рабочей зоной роликов скипового подъемника является внутренняя часть швеллера, что исключает заклинивание скипа или выход с направляющих. Концевые датчики верхнего и нижнего положения скипового подъемника расположены на раме направляющих сверху. Такое расположение исключает постороннее механическое воздействие на датчики и существенно продлевает их надежность и срок службы. Концевые датчики верхнего положения дублируются комплектом из двух штук, датчик нижнего положения скипа срабатывает от натяжения троса. Приводом скипового подъемника является электродвигатель, оснащенный редуктором и лебедкой. Предусмотрен механизм остановки скипа при обрыве троса.
Система дозировки и подачи минеральных добавок
Данная система имеет в своем составе, приемный бункер для минеральных добавок, шнековый транспортер и весовой бункер с пневмозаслонкой для разгрузки, установленный на тензодатчиках. По желанию клиента возможен более простой вариант системы подачи минеральных добавок, в которой осуществляется объемная дозировка в приемном бункере. В представленной системе дозированные минеральные добавки попадают напрямую в смеситель.
Система хранения и дозировки инертного материала
В стандартном решении данная система представлена в виде 3х бункеров по 5 м3 каждый. Наши клиенты могут заказать до 5 бункеров и объемом каждого до 20 м3. Бункера имеют конусную структуру, где снизу конуса располагаются шиберные заслонки на пневмоприводе. Под бункерами в зоне выгрузки установлен весовой транспортер. Точность дозировки инертного материала находится в пределах 1-2 %. Дозированные инертные материала по ленточному транспортеру далее поступают в скиповый подъемник
Система хранения, подачи и дозировки битума
Битумная ёмкость вместимостью 30 или 10 тн, обшитая минеральным утеплителем 50, 70 или 100 мм по предзаказу клиента, оснащена полным комплектом оборудования для приема, хранения и подачи битума на АБЗ. Подогрев битума в емкости осуществляется за счет дизельной или газовой горелки. В емкости реализована система «быстрый старт», данная система позволяет производить подачу битума на АБЗ всего через 15-25 минут (в зависимости от температуры окружающей среды) после включения горелки. Нагрев масляного теплоносителя электрический с помощью ТЭНов, расположенных в приемном баке. Нагрев масляным теплоносителем производится следующих узлов – трехходовые краны переключения направления подачи битума, система «быстрый старт» в битумной емкости, насос битума, приемный бак битума, магистраль подачи битума на АБЗ. Управление системами подогрева битума и масляного теплоносителя полностью автоматизировано, текущая температура выводится на контроллеры системы управления. Датчики температуры битума и масла дублируются снаружи емкости для визуального контроля. Управление насосом битума осуществляется из комнаты оператора. Системы дозировка битума в зависимости от комплектации АБЗ реализованы в двух вариантах: объемном – дозатор оснащен поплавковым уровнем и весовом – дозатор установлен на тензодатчиках. В обоих вариантах точность дозировки битума не превышает 1 %.
Система хранения готовой продукции
Данную систему представляет накопительный бункер на 5 или 10 тн. Высота выгрузки бункера 4 метра, что позволяет брать на погрузку любой современный транспорт. Наполнение накопительного бункера осуществляется с помощью скипового подъемника, загрузка которого производится на месте выгрузки готовой асфальтной смеси из смесителя АБЗ. Направляющие скипового подъемника оснащены концевыми датчиками верхнего и нижнего положения скипа. Все датчик располагаются сверху, датчики верхнего положения дублируются, датчик нижнего положения работает от натяжения троса. Выгрузка готовой смеси из накопительного бункера в автотранспорт производится с помощью шиберной заслонки.
Система фильтрации и пылеудаления
Данная система выполнена на основе вытяжки и циклонного фильтра. Вытяжка пыли в процессе сушки и перемешивания инертного материала производится промышленной турбиной, далее воздушные массы проходят через циклонный фильтр, где осаждается вся пыль, которая используется повторно в процессе производства асфальтной смеси. Такая система фильтрации позволяет полностью избавиться от выбросов пыли в окружающую среду.
Система управления мини АБЗ
Система управления полностью автоматизирована с возможностью ручного управления и выполнена на основе промышленного контроллера. Управление возможно с помощью кнопок на консоли оператора с визуализацией процессов либо с помощью жк сенсорного дисплея. Оператору мини АБЗ необходимо ввести данные по количеству инертного материала и данные о времени сушки и прогрева инертного материала, времени перемешивания и количеству подачи битума. После нажатия кнопки «старт» все процессы на АБЗ происходят автоматическом режиме по заданной программе и в нужном порядке.
Мини асфальтный завод – цена на АБЗм-8мт и доступные опции
Мини асфальтный завод – цена на АБЗм-8мт и доступные опции
готовое предложение
Наша компания изготовила и поставила АБЗм-8мт в город Ульяновск. Это мини асфальтный завод, цена которого отличается привлекательностью на фоне аналогов российского и зарубежного производства. Технические характеристики оборудования позволяют использовать установку для решения широкого спектра задач, связанных с дорожным строительством и обустройством.
Почему на мини асфальтный завод цена привлекательна
Заказчик из г. Ульяновск оценил такие преимущества оборудования, как:
- малый вес – для перевозки мини асфальтного завода цену не придется увеличивать, поскольку модель АБЗм-8мт весит всего 5 т;
- мобильность оборудования – оборудование легко перемещается с объекта на объект благодаря мобильному шасси;
- высокая производительность – АБЗм-8мт способна производить до 8 м3 асфальтобетонной смеси в час;
- автоматизация процесса – изготовление смеси полностью автоматизировано, погрешность дозирования достигает 1% для битума и 2% для инертных материалов.
Техническое сопровождение клиента включило в себя консультации по пуско-наладке, плановое и текущее техническое обслуживание, поставку запчастей и расходных материалов, обучение персонала. Оборудование демонстрирует стабильную работу и производство качественной асфальтобетонной смеси.
Особенности конструкции модели АБЗм-8мт
Модель реализована в мобильном варианте на стальной раме с одной осью и сцепным устройством для буксировки грузовым автотранспортом. На асфальтный завод цена установлена минимальная для базовой комплектации, в которую включена:
- скиповая система подачи инертных материалов;
- горелка дизельного типа;
- промежуточный бункер готовой асфальтобетонной смеси вместимостью 0,75 т;
- барабанный смеситель;
- АСУ с сенсорным экраном на базе контроллера Siemens.
Мощность подключения АБЗм-8мт составляет 18,5 кВт. Подобное электропитание выделяется энергосетями без длительных согласований, что является неоспоримым преимуществом использования мини завода по производству асфальтобетонной смеси.
Мини асфальтный завод АБЗм-8мт – цена со всеми опциями
Базовая комплектация вполне достаточна для успешной эксплуатации установки в сфере строительства и ремонта автодорог, асфальтирования дворовых территорий, парковок близ ТЦ и других подобных объектов. Для упрощения использования и повышения эффективности АБЗм-8мт можно дополнительно оснастить системами
- хранения и взвешивания инертных материалов – 3 бункера вместимостью 2,3 м3, с ленточным конвейером и другим необходимым оборудованием;
- хранения, подогрева и подачи битума – вместимость емкости от 10 до 30 м3;
- хранения и отгрузки готовой асфальтобетонной смеси – отгрузочный бункер на 5-10 т оснащается скиповым механизмом для упрощения отгрузки готовой продукции в автотранспорт.
По желанию заказчика АБЗм-8мт может дополнительно оснащаться двухступенчатой системой фильтрации с использованием фильтрующих элементов DUPONT.
При отсутствии дизельного топлива АБЗм-8мт можно переоборудовать под работу с мазутом.
Даже с учетом всех возможных опций на асфальтный завод цена будет привлекательна для каждого клиента. Закажите коммерческое предложение на поставку АБЗм-8мт по телефону бесплатной линии 8 800 505 93 99 или email Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Проконсультируйтесь с менеджером по любым вопросам сотрудничества в мессенджерах или на сайте онлайн.
Бетонный завод 60 м3 в час за 4 900 000 рублей
Бетонный завод 60 м3 в час "под ключ" всего за 4 900 000 рублей
В комплектацию бетонного завода входит:
- приемные бункера 3 шт по 10 м3 (с возможность увеличения объема)
- горизонтальный двухвальный смеситель с выходом готовой смеси 1 м3
- полностью автоматическая система управления на базе промышленного компьютера
- комната оператора оборудована кондиционером
- комплект оборудования для дозировки хим добавок
- расходные емкости воды и хим. добавок
- шнек подачи цемента
- в стоимость включены расходы на шеф-монтажные и пусконаладочные работы
Здесь Вы сможете ознакомиться со спецификацией и скачать ее
Срок производства и доставки 35 дней
дополнительную информацию
уточняйте по телефону
8 (8482) 618 330, +7 927 891 83 30
или направьте ваш запрос на электронную почту
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Система взвешивания и дозировки инертного материала на бетонном заводе.
Различают три основных типа взвешивания и дозировки инертного материала на бетонном заводе.
Тип 1. Дозировка производится за счет шиберных заслонок на пневмоприводе, взвешивание инертного материала производится на транспортерной ленте. Транспортерная лента подвешивается на 3 S-образных тензодатчиках, либо устанавливается на опорных точках на планшетных тензодатчиках. Дозировка различных типов инертного материала производится поочередно (щебень, затем песок и т.д) в зависимости от количества приемных бункеров и типа используемого инертного материала.
|
+ |
- |
Наличие реверсивного ленточного конвейера позволяет производить дозировку, взвешивание и подачу инертного материала на два смесителя. |
Подвешенный на тензодатчиках ленточный конвейер при дозировке инертного материала способен к «раскачиванию». Данное свойство значительно влияет на точность дозировки. |
Относительная простота устройства и обслуживания. |
Увеличение площади размещения комплекса оборудования бетонного завода за счет длины ленточного конвейера и выгрузки инертного материала с торца приемных бункеров. |
Тип 2. Дозировка инертного материала производится за счет ленточного конвейера.Взвешивание инертного материала производится в весовом бункере. Дозировка и взвешивание инертных материалов происходит поочередно. Количество приемных бункеров данной системы ограничено 4 штуками.
|
+ |
- |
Компактное расположение всего комплекса оборудования бетонного завода за счет выгрузки инертного материала сбоку приемных бункеров. |
Система достаточно требовательна к изначальным настройкам натяжения ленточных конвейеров. |
Высокая точность дозировки за счет дозирования инертного материала с помощью ленточных конвейеров. |
Система ограничена 4 бункерами инертного материала. |
Тип 3. Дозировка производится за счет шиберных заслонок на пневмоприводе. Взвешивание инертного материала производится в индивидуальном весовом бункере, оборудованном шиберной заслонкой на пневмоприводе и расположенном под приемным бункером.
|
+ |
- |
Наличие реверсивного ленточного конвейера позволяет производить дозировку, взвешивание и подачу инертного материала на два смесителя. |
Высота погрузки инертного материала в приемные бункера увеличена за счет наличия индивидуальных весовых бункеров. При необходимости возможно устройство приямка для установки приемных бункеров, что позволит заказчику соблюсти необходимую высоту загрузки. |
Высокая скорость дозировки и взвешивания за счет наличия индивидуальных весовых бункеров. Данная система позволяет дозировать различные типы материала одновременно. |
Увеличение площади размещения комплекса оборудования бетонного завода за счет длины ленточного конвейера и выгрузки инертного материала с торца приемных бункеров. |
Ещё статьи...
