готовое предложение      видео обзор

 

Актуальность использования мобильных асфальтных заводов

В современном дорожном строительстве и ремонте дорог отдают предпочтение мобильным асфальтным мини заводам (АБЗ). Они позволяют оперативно развернуть производство асфальтной смеси прямо на дорожном участке, в этом случае у вас отсутствуют затраты на доставку готового асфальта. Так же большим преимуществом является возможность производства на объекте небольших партий асфальтной смеси. Это особенно важно при ремонте дорог, строительстве подъездных путей, благоустройстве территорий.

Преимущества передвижных мини‑заводов производительностью до 15 т/ч

Мини АБЗ на 15 т/ч - оптимальное решение для небольших и средних проектов. 

Главные плюсы:

• компактность и мобильность;
• быстрое развёртывание и запуск (в течение 1,5–2 часов);
• низкие затраты на приобретение (возможно приобретение в лизинг на 3-5 лет) оборудования по сравнению с крупными стационарными заводами;
• экономичное потребление топлива и электроэнергии;
• простота устройства, обслуживания и ремонта.

 

Область применения мобильных мини асфальтных заводов на колесах

Мини АБЗ идеально подходят для:

• ремонта локальных участков дорог;
• строительства подъездных путей;
• благоустройства территорий (парковки, дворы, тротуары);
• ямочного ремонта в городских условиях;
• повторного использования асфальтной крошки (фрезерата);
• работ в удалённых районах, где доставка асфальта с крупного завода нецелесообразна.

 

Компоновка и устройство мобильного асфальтного мини‑завода АБЗм 15т на примере объекта п. Ухолово, Рязанская область

 

Конструктивные особенности мобильных мини АБЗ

Мобильный завод представляет собой компактную установку, собранную на единой раме. Все узлы расположены таким образом, чтобы минимизировать занимаемую площадь и упростить транспортировку. Завод может быть установлен в кузов грузового автомобиля или передвигаться по территории строительной площадки на собственном шасси как прицеп. Размеры мини АБЗ находятся в пределах разрешенных для перевозки транспортных габаритах и не требует специального транспорта и разрешений.

Требования к площадке для монтажа

Комплекс оборудования мини АБЗ может быть установлен на площадке на время производства строительных работ. Для этого потребуется площадка 15х17 метров с опорными бетонными точками, изготовленными из плит размером не менее 50х50 см либо монолитным способом.  Также будет необходимо обеспечить организацию транспортных потоков и предусмотреть место для складирования инертных материалов.

Устройство мини АБЗ - основные узлы и агрегаты завода

Горелка и система подачи топлива.

Конструкция горелки и камеры сгорания обеспечивают равномерный нагрев инертного материала в сушильном барабане. Наличие камеры сгорания позволяет использовать повторно асфальтную крошку (фрезерат). Первая и вторая ступени работы горелки позволяет оптимально настроить режим экономичной работы. В стандартных комплектациях мы устанавливаем дизельные горелки RIELLO. По предзаказу возможна установка газовых горелок и горелок для работы на тяжелом топливе (печное топливо, мазут, сырая нефть).

Сушильный и смесительные барабаны.

Конструктивно барабаны выполнены из жаростойкой и высоколегированной стали с внутренними витыми лопастями для перемешивания и транспортировки материала.

Привод барабанов обеспечивается за счет электродвигателей с передачей крутящего момента через редуктора. Конструкцией предусмотрены возможность регулировки положения барабанов в горизонтальной и вертикальной плоскости с помощью направляющих и опорных роликов обоих барабанов. 

Смеситель

Устанавливаем 2 типа смесителей. Барабанный тип, внутри оснащенный лопатками для перемешивания смеси или ее транспортировки. В зависимости от направления вращения барабана находящийся внутри материал или перемешивается или происходит его выгрузка. Второй тип смесителя – горизонтальный двухвальный – данный тип смесителя дороже в производстве и устанавливается на АБЗ с высокой производительностью. Система смазки в обоих типах смесителя реализована в легко доступных местах. Для узлов (подшипники валов, направляющие и опорные ролики), требующих смазки выведены масло магистрали для оперативного проведения регламентных работ.

Скиповый подъёмник

Скиповый подъемник оснащен роликами и донным затвором. Рабочей зоной роликов скипового подъемника является внутренняя часть швеллера, что исключает заклинивание скипа или выход с направляющих. Концевые датчики верхнего и нижнего положения скипового подъемника расположены на раме направляющих сверху. Такое расположение исключает постороннее механическое воздействие на датчики и существенно продлевает их надежность и срок службы. Концевые датчики верхнего положения дублируются комплектом из двух штук, датчик нижнего положения скипа срабатывает от натяжения троса. Приводом скипового подъемника является электродвигатель, оснащенный редуктором и лебедкой. Предусмотрен механизм остановки скипа при обрыве троса.

Система дозировки и подачи минеральных добавок

Данная система имеет в своем составе, приемный бункер для минеральных добавок, шнековый транспортер и весовой бункер с пневмозаслонкой для разгрузки, установленный на тензодатчиках. По желанию клиента возможен более простой вариант системы подачи минеральных добавок, в которой осуществляется объемная дозировка в приемном бункере. В представленной системе дозированные минеральные добавки попадают напрямую в смеситель.

Система хранения и дозировки инертного материала

В стандартном решении данная система представлена в виде 3х бункеров по 5 м3 каждый. Наши клиенты могут заказать до 5 бункеров и объемом каждого до 20 м3. Бункера имеют конусную структуру, где снизу конуса располагаются шиберные заслонки на пневмоприводе.  Под бункерами в зоне выгрузки установлен весовой транспортер. Точность дозировки инертного материала находится в пределах 1-2 %. Дозированные инертные материала по ленточному транспортеру далее поступают в скиповый подъемник

Система хранения, подачи и дозировки битума

Битумная ёмкость вместимостью 30 или 10 тн, обшитая минеральным утеплителем 50, 70 или 100 мм по предзаказу клиента, оснащена полным комплектом оборудования для приема, хранения и подачи битума на АБЗ. Подогрев битума в емкости осуществляется за счет дизельной или газовой горелки. В емкости реализована система «быстрый старт», данная система позволяет производить подачу битума на АБЗ всего через 15-25 минут (в зависимости от температуры окружающей среды) после включения горелки. Нагрев масляного теплоносителя электрический с помощью ТЭНов, расположенных в приемном баке. Нагрев масляным теплоносителем производится следующих узлов – трехходовые краны переключения направления подачи битума, система «быстрый старт» в битумной емкости, насос битума, приемный бак битума, магистраль подачи битума на АБЗ. Управление системами подогрева битума и масляного теплоносителя полностью автоматизировано, текущая температура выводится на контроллеры системы управления. Датчики температуры битума и масла дублируются снаружи емкости для визуального контроля.  Управление насосом битума осуществляется из комнаты оператора. Системы дозировка битума в зависимости от комплектации АБЗ реализованы в двух вариантах: объемном – дозатор оснащен поплавковым уровнем и весовом – дозатор установлен на тензодатчиках. В обоих вариантах точность дозировки битума не превышает 1 %.

Система хранения готовой продукции

Данную систему представляет накопительный бункер на 5 или 10 тн. Высота выгрузки бункера 4 метра, что позволяет брать на погрузку любой современный транспорт. Наполнение накопительного бункера осуществляется с помощью скипового подъемника, загрузка которого производится на месте выгрузки готовой асфальтной смеси из смесителя АБЗ. Направляющие скипового подъемника оснащены концевыми датчиками верхнего и нижнего положения скипа. Все датчик располагаются сверху, датчики верхнего положения дублируются, датчик нижнего положения работает от натяжения троса.  Выгрузка готовой смеси из накопительного бункера в автотранспорт производится с помощью шиберной заслонки.

Система фильтрации и пылеудаления

Данная система выполнена на основе вытяжки и циклонного фильтра. Вытяжка пыли в процессе сушки и перемешивания инертного материала производится промышленной турбиной, далее воздушные массы проходят через циклонный фильтр, где осаждается вся пыль, которая используется повторно в процессе производства асфальтной смеси. Такая система фильтрации позволяет полностью избавиться от выбросов пыли в окружающую среду.

Система управления мини АБЗ

Система управления полностью автоматизирована с возможностью ручного управления и выполнена на основе промышленного контроллера. Управление возможно с помощью кнопок на консоли оператора с визуализацией процессов либо с помощью жк сенсорного дисплея. Оператору мини АБЗ необходимо ввести данные по количеству инертного материала и данные о времени сушки и прогрева инертного материала, времени перемешивания и количеству подачи битума. После нажатия кнопки «старт» все процессы на АБЗ происходят автоматическом режиме по заданной программе и в нужном порядке.